Los resortes generalmente están hechos de acero para resortes, pero se utilizan otros materiales como acero inoxidable, caucho, aleaciones con memoria, etc. para tipos especiales de resortes. El proceso de producción de resortes se puede dividir en dos tipos: laminado en frío y laminado en caliente.

Nuestra empresa adopta principalmente el método de producción de bobinas en frío y puede producir varios resortes helicoidales cilíndricos, resortes helicoidales cónicos, resortes de tensión cilíndricos, resortes de torsión, etc. con un diámetro de alambre de 0,8 a 5,0 mm. Los materiales incluyen: 65Mn, 60Si2Mn, 55CrSi , Alambre de piano SWPA, acero inoxidable 304, etc.

El proceso de producción de resortes helicoidales cilíndricos es: conformado → templado para aliviar la tensión → rectificado de extremos → tratamiento de superficie → empaquetado. De acuerdo con los requisitos de rendimiento de fatiga de los resortes, también se pueden agregar prensado fuerte, granallado, granallado y otros procesos. La superficie del resorte se oxida y ennegrece, se fosfata, se somete a electroforesis, se galvaniza, se pinta, etc. La galvanoplastia y otros procesos requieren decapado durante el proceso de producción, por lo que generalmente se requiere un tratamiento de deshidrogenación una vez finalizada la producción para evitar la fragilización por hidrógeno del resorte.

Según la naturaleza de la fuerza, los resortes se pueden dividir en resortes de tensión, resortes de compresión, resortes de torsión y resortes de flexión; según la forma, se pueden dividir en resortes de disco, resortes anulares, resortes de láminas, resortes helicoidales, resortes de voluta de cono truncado. Resortes y resortes de barra de torsión, etc.; Según el proceso de producción, se puede dividir en resortes laminados en frío y resortes laminados en caliente. Los resortes cilíndricos ordinarios son los más utilizados porque son fáciles de fabricar, se pueden hacer en varias formas según las condiciones de carga y tienen una estructura simple.

En términos generales, los materiales de fabricación de los resortes deben tener un alto límite elástico, límite de fatiga, resistencia al impacto y buen rendimiento de tratamiento térmico. Los materiales más utilizados incluyen acero para resortes de carbono, acero para resortes de aleación, acero para resortes inoxidable, aleación de cobre, aleación de níquel y caucho. .

Hay dos métodos para fabricar resortes: bobinado en frío y bobinado en caliente. El alambre para muelles con un diámetro inferior a 8 mm se lamina generalmente mediante laminación en frío, mientras que el que tiene un diámetro superior a 8 mm se lamina mediante laminación en caliente. Algunos resortes se someten a un fuerte prensado o granallado después de su fabricación para aumentar la capacidad de carga de los resortes.

1. Según las diferentes características de la carga durante el trabajo, los resortes helicoidales se pueden dividir en tres tipos: compresión, tensión y torsión.

Resorte de torsión: genera energía mecánica al torcer o rotar materiales elásticos. Se utiliza a menudo en mecanismos de equilibrio mecánico y se utiliza ampliamente en automóviles, máquinas herramienta, electrodomésticos y otros campos.

Resorte de compresión (resorte de compresión): soporta presión axial, se deforma al comprimirse para almacenar energía, tiene varias formas y se divide en resortes de paso igual y resortes de paso variable, estos últimos cada vez más populares.

Resorte de extensión (resorte de tensión): soporta tensión axial, generalmente las bobinas están firmemente conectadas, utiliza la fuerza de rebote para controlar el movimiento, almacenar energía, etc., se usa ampliamente en máquinas e instrumentos y tiene una variedad de formas de gancho.

2. Según las características estructurales, se pueden dividir en dos categorías: resortes helicoidales cilíndricos y resortes helicoidales de diámetro variable; los resortes helicoidales de diámetro variable soportan principalmente cargas de compresión.

3. Según sus características de forma, se puede dividir en formas cónica, espiral, cóncava y convexa.

4. En producción y uso, los resortes helicoidales también se pueden dividir en dos categorías según el método de formación y el diámetro del material: resortes helicoidales grandes y resortes helicoidales pequeños; los primeros generalmente se forman en caliente y los segundos se forman en frío.

Los resortes son ampliamente utilizados en diversos equipos mecánicos, como relojes, juguetes, automóviles, relojes mecánicos, etc. Al utilizar resortes, es necesario prestar atención al límite de carga y evitar exceder su carga nominal para evitar que el resorte se deforme, falle o incluso se rompa. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a los cambios de rendimiento de los resortes durante el uso a largo plazo, como la atenuación elástica, los cambios dimensionales, etc., y realizar inspecciones y mantenimiento regulares.

Los resortes tienen la función de almacenar energía, pero no pueden liberar energía lentamente. Para lograr la liberación lenta de energía, generalmente es necesario combinarla con un mecanismo de gran relación de transmisión. Los parámetros del resorte incluyen la longitud de trabajo (la longitud del resorte cuando está bajo carga de trabajo), la rigidez del resorte (la carga requerida para producir una deformación unitaria del resorte. Cuanto mayor sea el valor, más rígido será el resorte), y el sentido de giro (dividido en zurdo y diestro). .